多介質(zhì)過濾器：水處理領(lǐng)域的高效 “把關(guān)人”

多介質(zhì)過濾器是工業(yè)用水和飲用水處理過程中極為重要的預(yù)處理設(shè)備

工作原理

1. 過濾原理：它主要基于 “攔截”“沉淀” 和 “吸附” 這三種機制。當(dāng)含有雜質(zhì)的水自上而下通過由多種濾料組成的濾層時，大于濾料孔隙的懸浮物被機械攔截；較小顆粒在濾料縫隙中沉降；同時，濾料表面的電荷作用和范德華力，會吸附水中的微小顆粒和膠體。

2. 濾料特性：通常由無煙煤、石英砂、磁鐵礦等按一定級配組成。上層無煙煤質(zhì)輕、顆粒大，起粗過濾作用，能截留較大顆粒雜質(zhì)；中層石英砂粒徑適中，進(jìn)一步去除較小顆粒；下層磁鐵礦顆粒小、密度大，對細(xì)微顆粒有很強的截留能力，且化學(xué)穩(wěn)定性好。

結(jié)構(gòu)組成

1. 罐體：多由碳鋼內(nèi)襯橡膠或玻璃鋼材質(zhì)制成。碳鋼材質(zhì)強度高，內(nèi)襯橡膠可防止罐體被腐蝕；玻璃鋼則具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、絕緣性好等優(yōu)點。罐體需承受一定壓力，一般設(shè)計壓力在 0.6 - 1.0MPa 。

2. 布水系統(tǒng)：位于過濾器頂部，常見形式有噴頭式、多孔管式等。作用是使進(jìn)水均勻分布在濾料層表面，避免出現(xiàn)水流偏流或溝流現(xiàn)象，確保過濾效果均勻穩(wěn)定。

3. 濾料層：由不同種類和粒徑的濾料按特定順序填充而成。濾料的選擇和裝填高度會影響過濾器的過濾能力和出水水質(zhì)。例如，處理一般濁度的原水時，無煙煤濾料層高度通常在 300 - 400mm，石英砂濾料層高度為 400 - 600mm 。

4. 集水系統(tǒng)：安裝在過濾器底部，有支管式、多孔板加濾水帽等形式。它將過濾后的水均勻收集并引出，同時支撐濾料層，防止濾料流失。

運行操作

1. 過濾：開啟進(jìn)水閥和出水閥，關(guān)閉反洗排水閥等其他閥門。原水進(jìn)入罐體，經(jīng)布水系統(tǒng)均勻流入濾料層，雜質(zhì)被截留，清水由集水系統(tǒng)收集排出。運行流速一般控制在 8 - 10m/h，根據(jù)原水水質(zhì)和濾料情況可適當(dāng)調(diào)整。

2. 反洗：當(dāng)過濾器運行一段時間，濾層截留雜質(zhì)過多導(dǎo)致壓差增大（一般達(dá)到 0.05 - 0.07MPa）或出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)時，需進(jìn)行反洗。關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，開啟反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥，從底部引入反洗水，使濾料層膨脹松動，將截留的雜質(zhì)沖洗掉，反洗強度一般為 10 - 15L/(m2?s) 。

3. 正洗：反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥，開啟進(jìn)水閥和正洗排水閥，用清水對濾料層進(jìn)行正向沖洗，去除殘留的反洗水和細(xì)碎雜質(zhì)，直至出水水質(zhì)合格，正洗時間通常為 5 - 10 分鐘。

應(yīng)用領(lǐng)域

1. 飲用水處理：可作為自來水廠的預(yù)處理單元，有效去除原水中的泥沙、膠體、懸浮物等雜質(zhì)，降低水的濁度，為后續(xù)消毒等處理工序提供合格的進(jìn)水，保障飲用水的安全和口感。

2. 工業(yè)用水處理：在電子、化工、電力等行業(yè)的生產(chǎn)用水制備中廣泛應(yīng)用。例如，電子芯片制造的超純水制備，先通過多介質(zhì)過濾器去除大顆粒雜質(zhì)，減輕后續(xù)反滲透等精密處理設(shè)備的負(fù)擔(dān)，保護(hù)其正常運行 。

3. 污水處理：在污水深度處理和中水回用系統(tǒng)中，多介質(zhì)過濾器能進(jìn)一步去除二級處理出水中殘留的懸浮物、有機物等，提高中水水質(zhì)，使其滿足回用標(biāo)準(zhǔn)，用于廠區(qū)綠化灌溉、道路沖洗等